墊帶模具用模具的設計要特別注意哪兩點？

根據橡膠的流動性及硫化行為進行調節，橡膠的流動性和硫化行為對于項目總體設計的影響，特別是與影響較大的設計項目的關系。壓力硫化成型的模具和注射成型硫化模具的基本構造和設計項目。橡膠用模具可以分為加壓成型和注射成型兩大類，但是它們的基本構造沒有太大的區別。

作為與流動性、硫化行為關系更為密切的設計要素，有排氣孔部，流道，注膠口的設計，模腔的數目及其配置等。

和塑料模具的設計相比，日本橡膠模具研究分會強調橡膠用模具的設計要特別注意以下兩點:

1) 由于橡膠中含有較多的空氣和揮發分，而且在硫化時會產生硫化劑所分解的氣體，所以去除氣體是一個重點問題。由于排氣孔是壓力集中的部位，所以，壓力模?PL?面排氣孔結構的設計極為重要，因為硫化中的不良現象多數集中在排氣孔部位。

2)?為了進行硫化反應，應充分考慮橡膠在流動中的焦燒穩定性，同時，還必須考慮硫化過程中模腔內壓上升的情況，以及配合劑的分散和取向等問題。在模具設計要素中，尤其是對于流動性(?黏度、壓力損失、應力緩和)?以及與硫化行為相關性較高的要素進行了重點探討。然而，由于不能進行定量的探討，所以，只能就模具的設計方向加以說明。橡膠用模具的標準合模面長度也因模腔容積的不同而各異，一般為0.3～4.5mm，基本結構是單個排氣孔。PL面的間隙為0.02～0.03mm?左右，PL面和模腔的相接面只能取R形，這是為了避免在這部分產生應力集中。