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                  硫化機安裝步驟和硫化機壓力

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                  硫化機安裝步驟和硫化機壓力

                  2020-04-15

                  硫化機安裝步驟和硫化機壓力

                  硫化機的安裝步驟內胎模具

                  (1)放一臺下機器表;

                  (2)首先將壓力裝置(水壓板)放置在放置的下框架機器上; 然后將下電板放在上面。 三者對齊后,下部電熱板上覆蓋塑料薄膜(或滑石粉); 注意:當多個硫化器并行工作時,在下電板的接頭處放置一個0.2x50x接縫長度的薄金屬板。

                  (3)將經過加工和加工良好的膠帶接頭放在下熱板上并用橡膠材料填充; 找到中心線后,用夾板和夾緊機構將膠帶固定在兩側。

                  (4)在膠帶接頭上方。 將塑料薄膜(或滑石粉)放在與下熱板對應的位置,然后依次將電熱板和隔熱板放在上面。 注意:當多個硫化器并行工作時,在下電板的接頭處放置一個0.2x50x接縫長度的薄金屬板。

                  (5)將上框架放在隔熱板上,并與下框架對齊并對齊。

                  (6)根據圖8,在上下框架的長孔中安裝預緊螺栓,墊圈和螺母,并用扳手擰緊螺母。 此時,安裝了硫化機的主要部分。


                  汽車內胎模具


                  (7)將壓力泵系統的快速接頭連接到壓力裝置的進水口,將主電源線插入電熱控制箱的插座,將二次線的一端插入電氣插座中。 加熱控制箱。 另一端插在熱板上; 將相應的一個熱電阻(或熱電偶)線插入電加熱控制箱的插座中,另一端插入電熱板的溫度測量孔中。 此時,完成硫化安裝,并準備加壓和加熱的定時操作。

                  (8)膠帶硫化機的硫化壓力

                  硫化壓力是膠帶硫化的重要條件。 因為壓力可以在硫化過程中起到以下作用:

                  1.提高芯層和橡膠混合物的密度和附著力,排出接頭內的氣體,消除氣泡;

                  2.促進橡膠的流動,并迅速填充芯層的粘合面;

                  3.提高膠帶接縫的粘合表面的粘合強度和膠帶的屈服抗力。

                  硫化力取決于橡膠的性質(主要是可塑性),產品結構和工藝條件。 橡膠流量小,硫化壓力應大; 否則,壓力應該更小。 膠帶較厚,膠帶層較多(芯層),結構復雜,鋼絲繩是芯層,需要較大的硫化壓力。 硫化壓力對硫化速率的影響很小,通常不予考慮。 當硫化橡膠在現場粘合時,帆布和尼龍芯帶的硫化壓力為0.8-1.2MPa。 如果膠帶很薄,則應使用下限。 如果膠帶較厚,則應使用上限。


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